煤化工產業的煤氣化技術
    石油資源緊缺是一個影響中國發展的大問題，但中國的煤炭資源非常豐富，因此，采用煤炭代替石油在中國得到了迅速的發展，大量的煤化工項目以及煤制油項目正在我國興建。煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化，煤氣化是將煤、焦炭等固體燃料，在高溫下與氣化劑反應，轉化為氣體產物和少量殘渣的過程。煤氣化用的氣化劑主要是水蒸氣、空氣(或氧氣)或它們的混合氣，氣化反應包括了一系列均相與非均相化學反應。所得氣體產物視所用原料煤質、氣化劑的種類和氣化過程不同而具有不同的組成，可分為空氣煤氣、半水煤氣、水煤氣等。煤氣化過程可用于生產燃料煤氣，作為工業窯爐用氣和城市煤氣，也用于制造合成氣，作為合成氨、合成甲醇和合成液體燃料的原料。

煤氣化爐是煤化工產業的龍頭，粉煤氣化技術是發展煤基化學品、煤基液體燃料、IGCC發電、多聯產系統、制氫等工藝過程的共性技術和關鍵技術。由于合成氨、甲醇、二甲醚、煤制油、煤制烯烴等產業的快速發展，中國的煤炭氣化工藝正由老式的UGI爐塊煤間歇氣化迅速向先進的粉煤氣化工藝過渡，呈現出對各類粉煤氣化技術裝備的強勁需求。上世紀80年代，我國引進了魯奇固定床、U-gas流化床、德士古氣流床煤氣化技術，近期又形成新一輪引進殼牌技術的熱潮，世界上所有的類型煤氣化技術在我國幾乎都有應用。氣化工藝按進料方式不同分干煤粉進料和水煤漿進料，按爐內氣流方向分上行和下行兩類，按換熱方式分廢鍋型和直接水激冷型，按噴嘴的數量和布置分單噴嘴直噴和多噴嘴對噴，按氣化爐內是否襯有耐火保溫材料分熱爐壁和水冷壁，按進料方式分一段式和兩段式等。

煤化工產業的煤氣化裝置用閥門
煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化，煤氣化裝置鎖渣閥用于煤氣化后煤渣的排放，煤氣化裝置條件非常苛刻，煤制油、煤改油、煤氣化等煤化工項目對閥門的要求非常嚴格，要求閥門具有高耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤、快速切斷等功能。高壓（一般采用Class600至Class900壓力級）、高溫、介質（煤渣）硬度非常高、啟閉頻繁（半個小時動作一次）、口徑大（一般為DN300～DN450）、啟閉速度快（一般為3秒至10秒）、而且要求煤氣化閥門的密封性能好，可靠性高。

煤氣化爐鎖斗閥是煤化工裝置中關鍵的主力控制閥門，由于使用工況要求很高，所以對煤化工用閥門的技術要求難度很大。超達閥門公司成功研制出煤氣化裝置用鎖渣閥（又稱鎖斗閥），密封件硬度提高到HRC62～70，壓力class150～class900，公稱通徑DN100～500mm，完全符合煤化工的工況要求。煤氣化裝置用鎖渣閥各項性能達到或優于國外同類產品，于2006年投入批量生產，廣泛應用于煤制油、煤改油、煤氣化、煤化工等工程項目。

目前全世界最大的氣化裝置-南化德士古87kg水煤漿氣化項目、目前全世界單套合成氨最大裝置-云南沾化50萬噸合成氨煤氣化裝置、目前全世界最大的煤制油項目-神華集團煤制油工程煤制氫和煤液化系統都采用了凱特姆公司生產的金屬硬密封高溫球閥/鎖渣閥，替代同類進口產品，為重大裝備國產化做出了應有的貢獻。