閥門的安裝及拆卸
1.1 維護保養和安裝使用注意要點
一）.閥門應放在干燥通風的室內,通徑兩端須密封防塵;
二）.長期存放應定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符;
四）.安裝時應清潔內腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）.閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調節流量,以免在介質流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;
七）.在開啟或關閉時旋轉手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動件應定期加油潤滑; 閥門使用時應經常在轉動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油
九）.安裝后應定時檢修,清楚內腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應有一套科學正確的安裝作業標準，檢修應進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察
十一）其他注意事項：
1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；
2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷態下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現象；
3)液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產生泄漏；
4)安全閥的連接處應有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時失效；
5)截止閥的安裝應使介質流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質壓力使之緊閉；
6)大規格的閘閥、氣動調節閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現象為合格；
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態下對連接閥門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發生泄漏的現象；
10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登
11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。
12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
 
1.2 作業體制和作業現場
1.2. 1在進行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分進行協調，以明確作業責任范圍。
1.2.2專職負責人要在各自的作業責任區現場工作。
1.2.3拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業影響的一定范圍內的日常生產作相應的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質。
1.2.4在作業地點應保證作業必需的作業場地。
1.2.5在作業地點上要設置與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。
1.2.6作業結束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。
1.2.7作業結束進入生產運轉之前，要進行管網內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復施工前的啟閉狀態。