隨著科學技術的不斷發展，國內閥門產品市場，也在向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展。根據對國內外閥門技術的分析和國內外閥門市場需求的分析，得出近年來各行業用閥及閥門行業高新技術發展趨勢及投資方向，分以下十個方面。

　　一、石油、天然氣井口裝置用閥

　　石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國 API 6A 標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節流閥（ CHOKE 閥）、先導式安全閥和止回閥。這些閥門的公稱壓力級為 API 2 000psi 、 3 000psi 、 5 000psi 、 10 000psi 、 15 000psi 、 20 000psi ；公稱通徑為 DN46 ～ 228mm （ 113/16 ～ 9in ）；溫度等級為 K （ -60 ～ 182 ℃）、 L （ -42 ～ 182 ℃）、 P （ -29 ～ 182 ℃）、 R （室溫）、 S （ -18 ～ 166 ℃）、 T （ -18 ～ 182 ℃）、 U （ -18 ～ 121 ℃）、 V （ 2 ～ 121 ℃）；材料要求為ＡＡ、ＢＢ、ＣＣ、ＤＤ、ＥＥ、ＦＦ、ＨＨ；材料性能要求按 36 Ｋ、 45 Ｋ、 60 Ｋ、 75 Ｋ；產品技術要求按 PSL1 （產品規范等級 1 ）、 PSL ２（產品規范等級２）、 PSL ３（產品規范等級３）、 PSL ４（產品規范等級４）。

　　二、石油、天然氣長輸管線用閥

　　石油、天然氣長輸管線用閥主要為符合美國 API 6D 標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。這些閥門的公稱壓力級為 CL150 （ PN2.0MPa ）、 CL300 （ PN5.0 MPa ）、 CL400 （ PN6.4MPa ）、 CL600 （ PN10.0MPa ）、 CL900 （ PN15.0MPa ）、 CL1 500 （ PN25.0MPa ）、 CL2 500 （ PN42.0MPa ）；公稱通徑為 DN50~1 500mm （ 2~60in ）；耐火試驗技術要求按 ISO10497 ；閥門的壓力試驗按 ISO5208 。

　　三、核電用閥

　　核電用閥門比常規的大型火力發電站用閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性閥門的最高技術參數為：最大口徑 DN1 200 mm （核 3 級的蝶閥）、 DN800 mm （核 2 級的主蒸汽隔離閥）、 DN350 mm （核 1 級的主回路閘閥）；最高壓力：約 1 500 磅級；最高溫度：約 350 ℃；介質：冷卻劑（硼化水）等。生產核級閥門產品規定要求：通常按核行業標準 EJ 、美國 ASME 、 IEEE 標準及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規則 RCC-M 等。

　　核電用閥發展的具體類型、參數如下：

　　1．無填料函的閘閥

　　（ 1 ）液壓驅動閘閥 該閥借助自身壓力水推動活塞開啟或關閉，該閥公稱通徑： DN350 、 400 mm ；工作壓力： PN17.5MPa ；工作溫度： 315 ℃。

　　（ 2 ）全封閉型電動閘閥 該閥應采用特制的屏閉式電動機，通過浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥公稱通徑： DN100~800 mm ；工作壓力： PN2.5~45.0MPa ；工作溫度： 200~500 ℃。

　　上述兩種無填料函閘閥優點：沒有填料密封，避免了外漏點，同時，減少能耗。缺點：結構復雜、造價較高。

　　2．截止閥

　　用于輔助管路上的截止閥。該閥通常為三種結構，即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質為中等參數（中溫、中壓）的水和蒸汽；公稱通徑： DN10~150 mm 。

　　3．蝶閥

　　用于冷卻系統和安全殼內輸送空氣介質的系統中的蝶閥。該閥通常為三種結構，即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動式（蝶板在回轉前先脫開密封面再回轉）金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑： DN ≤ 2 500 mm ；工作壓力： PN ＜ 4.0MPa ；工作溫度： 100~150 ℃。此外，用于風道系統中的快速關閉蝶閥，其公稱通徑： DN400~1 200 mm 也列為發展的方向。

　　4．帶探測器的先導式安全閥

　　用于核島系統中的帶探測器的先導式安全閥。采用帶探測器的先導式安全閥，可以根據壓力與彈簧力平衡的敏感關系，來改變位置控制釋放和加充介質的兩個觸點的原理，從結構上避免卡阻問題。該閥采用正作用式帶彈簧預緊和波紋管密封的閥瓣結構，可以保證可靠的密封。該閥公稱通徑： DN600 mm ；工作壓力： PN1.265MPa 。

　　5．止回閥型隔離閥

　　用于蒸汽系統的止回閥型隔離閥，其結構形狀類似于升降式止回閥。該閥公稱通徑： DN64~800mm （ 2 1/2 ～ 30in ）；工作壓力： PN1.0 ～ 42.0MPa （ Class600 ～ 2 500 ）；工作溫度： -29 ～ 1 050 ℃。

　　6．主蒸汽隔離閥

　　核島和常規島用主蒸汽隔離閥、主給水閥門，其公稱通徑： DN800 mm ；公稱壓力： 40.0MPa ；溫度 700 ℃；

　　此外，滿足地震要求的安全閥也是急需開發的核電閥門。

　　四、海洋石油用閥

　　海上采油平臺的采油、防噴、注水、注氣、水下設備等系統需要開發一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種閥門。這些閥門要求有較強的抗腐蝕性、抗風暴等異常外力的能力，并且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。

　　海洋石油用閥發展的具體類型、參數如下：

　　1．鍛鋼單閘板或雙閘板帶導流孔或不帶導流孔平板閘閥

　　該閥的結構可參照美國卡麥隆 F 型閘閥、“ AF ”型海底閥門（用于海下 1 000m ）、“ DF ”型海底閥門（用于海下 3 000m ）、 MCEVOY 公司 C 型、 E 型閘閥。這類閥門的公稱通徑： DN 46 ～ 162mm （ 1 13/16 ～ 63/8in ）；公稱壓力級為 API 2 000psi 、 3 000psi 、 5 000psi 、 10 000psi 、 15 000psi 、 20 000psi ；工作溫度： -59 ～ 343 ℃；技術要求按 API 6A 的規定。

　　2．雙瓣蝶式止回閥

　　該閥技術參數：公稱通徑： DN53~280mm （ 2 1/16 ~11in ）；公稱壓力級為 API 2 000psi 、 3 000psi 、 5 000psi 、 10 000psi 、 15 000psi 、 20 000psi ；溫度等級為 K （ -60~182 ℃）、 L （ -42~182 ℃）、 P （ -29~182 ℃）、 R （室溫）、 S （ -18~166 ℃）、 T （ -18~182 ℃）、 U （ -18~121 ℃）、 V （ 2~121 ℃）；材料要求為ＡＡ、ＢＢ、ＣＣ、ＤＤ、ＥＥ、ＦＦ、ＨＨ；材料性能要求按 36 Ｋ、 45 Ｋ、 60 Ｋ、 75 Ｋ；產品技術要求按 PSL1 （產品規范等級 1 ）、 PSL ２（產品規范等級２）、 PSL ３（產品規范等級３）、 PSL ４（產品規范等級４）。

　　3.帶壓平衡閥桿的角式節流閥

　　該閥的設計、制造按 API 6A 標準；其公稱壓力級為 API3 000psi 、 5 000psi 、 10 000psi ；公稱通徑： DN50mm 、 DN80mm 、 DN100mm 、 DN150mm （ 2in 、 3in 、 4in 、 6in ）；使用溫度： -29~121 ℃。（該閥的節流頭可設計為針型節流頭或套筒節流頭）。

　　五、冶金系統用閥

　　冶金系統用閥，由于介質常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。

　　冶金系統用閥發展的具體類型、參數如下：

　　1．圓頂閥

　　用于火力發電廠氣力除灰、進料、放料系統的圓頂閥。該閥由閥體、主動軸、從動軸、球體等組成，其公稱通徑： DN50~300mm ；工作壓力： PN1.0~0.6MPa ；最高使用溫度： 1 050 ℃。設計該閥時，其密封面應考慮采用噴涂鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅硬，增強耐磨性能。

　　2．排灰平板閘閥

　　用于煉鋼廠煉鐵除灰系統的“排灰平板閘閥”。該除灰系統的介質——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的（有時是分散形狀，有時是混合形狀），而且具有一定的黏性，還夾有一氧化碳（ CO ）。由于介質灰粉中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統工況的使用壓力在 0.25MPa 左右的低壓范圍內；溫度在≤ 250 ℃的范圍內（一般情況下為常溫，有時瞬間溫度可達 250 ℃）；公稱管徑僅從 DN50~400mm （ DN300mm 的管徑最常見）。

　　該閥其結構如采用帶導流孔，并且“加大密封面”的密封設計，不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進入閥體底腔。在設計中，可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產品，將閥座改為“加大密封面”的密封狀態。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長，但金屬對金屬“加大密封面”的硬密封，一則標準上允許漏，（如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大）；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時會產生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發生滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料 , 不僅能節約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。

　　由于鋼廠煉鐵除灰系統的工況溫度一般為常溫，有時瞬間最高溫度也只有 250 ℃。故采用非金屬材料 ( 建議采用對位聚苯 ) 作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為≤ 300 ℃ , 且比硬質的 PTFE 更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用 1Cr13 。

　　3．耐強酸腐蝕的不銹鋼閥

　　冶金系統用耐強酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱通徑： DN50~2 400 mm ；公稱壓力： 0.05~1.6MPa ；最高使用溫度： 1 050 ℃。

　　六、氧化鋁工業用閥

　　氧化鋁工業在生產過程中，介質多為堿性泥漿和顆粒狀物質，結疤現象極為嚴重，且介質對閥門體腔及內件的沖蝕現象也很嚴重。因此，氧化鋁工業用閥要求其抗結疤耐結疤；抗沖蝕耐沖蝕。

　　集氧化鋁生產系統中普通結構的閘閥、截止閥、球閥等眾多之長于一身的料漿閥（直通式截止閥），不僅抗結疤耐結疤，而且抗沖蝕耐沖蝕，是氧化鋁生產用閥的理想產品。該閥的整體結構采用 Y 型結構，即閥桿中心線于介質流動方向成 45 °夾角，連接形式為法蘭連接；支架為光桿；密封面堆焊硬質合金；閥體采用兩開式、中間夾閥座的形式，為防止介質對體腔內的沖蝕，在體腔內受沖刷較嚴重的部位鑲嵌耐磨的硬質合金鋼圈。該閥的公稱壓力級為 CL150 （ PN2.0MPa ）、 CL300 （ PN5.0 MPa ）、 CL400 （ PN6.4MPa ）；公稱通徑： DN50~350 mm ；工作溫度：≤ 450 ℃。

　　七、大型化工成套裝置用閥

　　大型化工成套裝置主要是乙烯、合成氨、空分等裝置。

　　1．乙烯裝置用閥

　　乙烯生產常用的原料是常壓輕柴油和減壓重柴油，并且乙烯裝置的工況條件極其惡劣，高溫（ 900 ℃）、高壓（ 10.0 MPa ）、超低溫（ -196 ℃）、大流量等工況都在乙烯中體現。

　　乙烯裝置用閥發展的具體類型、參數如下：

　　（ 1 ）高溫裂解平板閘閥 該閥為自密封式和撐開式兩種。其公稱通徑： DN15~1 200 mm ；公稱壓力： 0.05~1.6MPa ；最高使用溫度： 800 ℃。

　　（ 2 ）低溫閥 該閥的結構形式可以是閘閥、截止閥的結構形式，也可以是止回閥的結構形式。其公稱通徑： DN50~700 mm ；公稱壓力： 1.6~6.4MPa ；最低使用溫度： -196 ℃。